发酵工业为了防止压缩空气中杂菌对发酵液造成污染，通常采取的手段是增加总过滤器棉花活性炭的厚度及终端过滤器滤材的层数。但这大大增加了空气系统的阻力，能耗费用上升，成本越来越高，直接影响企业的经济效益。有没有可能在无菌空气制备上既安全可靠，又降低能耗呢？上海过滤器有限公司研制的新一代GS-ABC无菌空气净化系统较好的解决了这一问题，它将传统空气净化流程及有关设备的技术向前推进了一大步。
GS-ABC无菌空气净化系统，就是将空压机进口前的二次过滤（GS-A1、GS-A2）归纳为A；总过滤器（GS-B1）与预过滤器（GS-B2）归纳为B；终端GS-NB型高效过滤器为C（见流程图）。该流程*大的优点是无菌空气的高度可靠性及压缩空气净化流程的*低压力损失达到了矛盾的统一。为使无菌空气得到保证，B过滤效率（0.5μm）99.99%，基本上达到100级，即预过滤器就接近或达到无菌指标；C为高精度终端过滤器，使压缩空气进一步净化，过滤效率为（0.01μm）99.9999%，做到双保险。虽然B、C二次过滤均达到无菌，但初始总压力降仅为0.015～0.02MPa，而传统的棉花活性炭总过滤器及终端过滤器的总压力降一般为0.05～0.07MPa。相比之下，GS-ABC空气净化流程减少压力损失0.04MPa左右。由此可节电15%左右。总过滤器与预过滤器无需蒸汽消毒；终端GS-NB型精过滤器不需每批消毒，只需视生产情况3个月左右消毒一次，可节约大量蒸汽。“GS-ABC空气净化流程（GS-NB型高效过滤器）”经国家医药管理局评审列为九五年国家首批部级*节能产品。
GS-ABC无菌空气净化系统已广泛应用于全国二十多个省市的抗生素（青霉素、红霉素、土霉素等）、氨基酸（谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸等）、有机酸（柠檬酸、衣康酸、二元酸等）、酶制剂（糖化酶、高淀酶、植酸酶等）、多糖（黄原胶、结冷胶等）、酵母扩培（酒精、啤酒）等微生物好氧发酵工程。